產(chǎn)品概述： 上海諾廣減速機(jī)廠生產(chǎn) S系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速
產(chǎn)品特點(diǎn)：
T螺旋錐齒輪換向器產(chǎn)品特點(diǎn): &
產(chǎn)品特點(diǎn): 上海諾廣減速機(jī)廠生產(chǎn) SWL絲桿升降機(jī)
使用范圍：
產(chǎn)品說(shuō)明： 1、按輸出方向分主要有兩種：直線
蝸輪蝸桿的功用主要用于傳遞交錯(cuò)軸間運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，通常，軸交角∑＝90°。其優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)比大、工作較平穩(wěn)、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊、可以自鎖；缺點(diǎn)是當(dāng)蝸桿頭數(shù)較少時(shí)，傳動(dòng)效率低，常需要采用貴重的減摩有色金屬材料，制造成本高。 蝸輪是回轉(zhuǎn)形零件，蝸輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪基本相似，直徑一般大于長(zhǎng)度，通常由外圓柱面、內(nèi)環(huán)面、內(nèi)孔、鍵槽（花鍵槽）、輪齒、齒槽等組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，齒輪上常常還有輪緣、輪轂、腹板（孔板）、輪輻等結(jié)構(gòu)。按結(jié)構(gòu)不同蝸輪可分為實(shí)心式、腹板式、孔板式、輪輻式等多種型式。蝸桿的結(jié)構(gòu)和軸相似，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是長(zhǎng)度一般大于直徑，通常由外圓柱面、圓錐面、螺紋及階梯端面等所組成。蝸桿上嚙合部分的輪齒呈螺旋狀，有單頭和多頭之分， 單頭蝸桿的自鎖性能好、易加工，但傳動(dòng)效率低。由于圓柱蝸桿工藝性好，尤其是阿基米德圓桿蝸桿，因此，圓柱蝸桿獲得了廣泛應(yīng)用。 蝸輪、蝸桿的測(cè)繪比較復(fù)雜，要想獲得準(zhǔn)確的測(cè)繪數(shù)據(jù)，就必須具備較全面的蝸桿傳動(dòng)方面的知識(shí)。同時(shí)應(yīng)合理選擇測(cè)量工具及必要的檢測(cè)儀器，掌握正確的測(cè)量方法，并對(duì)所測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分析處理，提出接近或替代原設(shè)計(jì)的方案，直接為生產(chǎn)服務(wù)。測(cè)繪蝸輪、蝸桿時(shí)，主要是確定蝸桿軸向模數(shù)ma（即蝸輪端面模數(shù)mt），蝸桿的直徑系數(shù)q和導(dǎo)程角γ(即蝸輪的螺旋角β)。
下面以普通圓柱蝸輪蝸桿測(cè)繪為例，說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)蝸輪蝸桿的基本測(cè)繪步驟。
1. 首先對(duì)要測(cè)繪的蝸輪、蝸桿進(jìn)行結(jié)構(gòu)和工藝分析。
2. 畫出蝸輪、蝸桿的結(jié)構(gòu)草圖和必須的參數(shù)表，并畫出所需標(biāo)注尺寸的尺寸界線及尺寸線。
3. 數(shù)出蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2。
4. 測(cè)量出蝸桿齒頂圓直徑dal、蝸輪喉徑da2和蝸輪齒頂外圓直徑dae。
5. 在箱體上測(cè)量出中心距a。
6. 確定蝸桿軸向模數(shù)ma (即渦輪端面模數(shù)mt)
7. 確定蝸桿的導(dǎo)程角γ(蝸輪的螺旋角β)，并判定γ及β的方向。根據(jù)計(jì)算公式 :tgγ= z1ma / d1，因 d1 = da1-2ma 則 γ= tg -1 z1ma / (da1-2ma)
8. 確定蝸桿直徑系數(shù)q 根據(jù)計(jì)算公式q = d1 / ma或q = z1 / tgγ計(jì)算出q值，且應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)系列選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。
9. 根據(jù)計(jì)算公式，計(jì)算出其它各基本尺寸，如齒根圓直徑df1、df2，齒頂高h(yuǎn)a1、ha2，齒根高h(yuǎn)f1、hf2等。
10. 所得尺寸必須與實(shí)測(cè)中心距a核對(duì)，且符合計(jì)算公式：a = ma / 2 (q+z2)
11. 測(cè)量其它各部分尺寸，如轂孔直徑、鍵槽尺寸等。
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